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产品名称:

无缝三通

产品型号:

详细说明

制造过程

1.选材下料,按照三通的规格,选择适当的钢管,确定合适的尺寸用锯床进行切割。并将原材料的炉、批号及三通规格、工程名称、编号标识清楚。下料时按规定尺寸,不能出现斜偏现象。

2. 三通冷挤压成型

①冷挤压成形,成形前要把模具对正、擦净,管坯外圆涂石墨。把管坯放入胎具,上下模压紧,启动两侧油缸,活塞同步推进,使推头同时压紧管坯两端面,并向管腔内注入油,再启动两侧油缸,同时推进,在侧压力和内腔高压油压力共同作用下,管材将沿模具内腔向支管径流动变形,进而形成三通雏形,当支管高度满足要求时(规定:DN≤200时,支管高度比C值大5~10mm;DN≥250时,支管高度比C值大10~20mm),卸去侧压力及高压油,上下胎模分开,并用支杆顶住。启动顶出油缸,将成形的三通毛坯顶出,即完成一个三通的成形工序。

②把所有加工的三通毛坯放置坡口机上,以外圆找正中心及垂直度,然后固定好割枪进行去端,并留有机加工余量。

③在烧透的情况下,用撑头在压力机上或人工的力作用下将口径撑圆,直至满足要求。

4.热处理:按照热处理工艺,将三通入炉热处理。

5.表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.力学性能检测:根据相关标准,对三通进行力学性能试验,确保三通的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准的规定。

7. 坡口加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

8.外观检测

由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

9:表面处理(修磨):三通内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

10.三通的无损检测

在三通热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对三通进行磁粉、超声波检测,检测结果达到Ⅰ级合格。

11.酸洗钝化处理

对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理

12.标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。13.三通的堆放及运输

三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。

来源:http://www.dazhuogd.com/product611935.html
时间:2020-8-22 9:24:02
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