无缝三通

制造过程

1．选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢管，确定合适的尺寸用锯床进行切割。并将原材料的炉、批号及三通规格、工程名称、编号标识清楚。下料时按规定尺寸，不能出现斜偏现象。

2. 三通冷挤压成型

①冷挤压成形,成形前要把模具对正、擦净，管坯外圆涂石墨。把管坯放入胎具，上下模压紧，启动两侧油缸，活塞同步推进，使推头同时压紧管坯两端面，并向管腔内注入油，再启动两侧油缸，同时推进，在侧压力和内腔高压油压力共同作用下，管材将沿模具内腔向支管径流动变形，进而形成三通雏形，当支管高度满足要求时（规定:DN≤200时,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250时,支管高度比C值大10～20mm）,卸去侧压力及高压油，上下胎模分开，并用支杆顶住。启动顶出油缸，将成形的三通毛坯顶出，即完成一个三通的成形工序。

②把所有加工的三通毛坯放置坡口机上，以外圆找正中心及垂直度，然后固定好割枪进行去端，并留有机加工余量。

③在烧透的情况下，用撑头在压力机上或人工的力作用下将口径撑圆，直至满足要求。

4.热处理：按照热处理工艺，将三通入炉热处理。

5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.力学性能检测：根据相关标准，对三通进行力学性能试验，确保三通的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准的规定。

7. 坡口加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

8.外观检测

由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

9：表面处理（修磨）：三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

10.三通的无损检测

在三通热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对三通进行磁粉、超声波检测，检测结果达到Ⅰ级合格。

11.酸洗钝化处理

对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理

12．标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。13.三通的堆放及运输

三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。